
Когда говорят о китайских производителях промышленной керамики, часто представляют гигантские автоматизированные комплексы. На деле же большинство заводов — это гибрид старых печей обжига и участков ручной доводки. Особенно заметно в Шаньдуне, где исторически сложились кластеры по обработке износостойкой керамики.
В провинции Шаньдун сосредоточено 60% мощностей по выпуску технической керамики. Объясняю это не только запасами каолина, но и спецификой местной энергетики — газовые сети здесь разветвлённее, чем в других регионах. Именно газовые печи дают стабильный обжиг при 1600°C.
Например, в Цзыбо до сих пор работают цеха с печами 90-х годов, но их продукция — та самая промышленная керамика для горнодобывающих предприятий — идёт на экспорт в СНГ. Причина проста: там ценят не идеальный внешний вид, а устойчивость к абразивному износу.
Запомнился визит на завод в Линьцзы — в цеху висела табличка с допуском по porosity ±0.5%. На вопрос 'как достигаете?' технолог усмехнулся: 'Добавляем золу ризовой шелухи в шихту, но пропорцию не раскрою'. Такие ноу-хау — обычное дело в глубинке.
Китайские инженеры мастерски комбинируют устаревшее оборудование с современными решениями. Видел линию, где немецкий дозатор соседствовал с самодельной сушильной камерой из нержавейки. При этом параметры микрокристаллического проката выдерживались точнее, чем на некоторых японских линиях.
Особенность местных производителей — адаптивность. Для российских заказчиков из ЦПГ часто меняют состав глазури, увеличивая долю оксида алюминия. Не всегда успешно — в прошлом году партия плитки для обогатительной фабрики пошла трещинами из-за спешки с обжигом.
Кстати, о листах из литого камня. В Шаньдуне их часто производят в тех же цехах, что и керамику — технология литья под давлением требует схожих температурных режимов. Но для керамических компонентов нужны более чистые формы.
Российские предприятия часто требуют сертификаты по ГОСТ , хотя сами китайцы ориентируются на GB/T 5593. Приходится делать двойные испытания — например, на истираемость по обоим стандартам. Заметил, что по ГОСТу требования жёстче на 12-15%.
Компания ООО Шаньдун Цзиньруйда Технология Защиты Окружающей Среды (сайт https://www.sdjrdhbkj.ru) как раз специализируется на такой адаптации. Их износостойкие нейлоновые листы часто поставляют в комплекте с керамическими вставками — решение для транспортировки абразивных материалов.
Важный нюанс: китайские поставщики редко афишируют, что некоторые марки сверхвысокомолекулярного полиэтилена содержат керамические микроволокна. Это знание пришло после неудачи с поставкой в Красноярск — при -40°C плиты потрескались, хотя должны были сохранять пластичность.
Морские перевозки — отдельная головная боль. Керамические сита для грохотов требуют особой укладки с демпфирующими прокладками. Два года назад потеряли целый контейнер из-за неправильного крепления — вибрация в трюме превратила продукцию в крошку.
Сейчас для промышленных пластиковых листов из ПВХ используем многослойную обрешётку с влагопоглотителями. Особенно критично для поставок во Владивосток — там высокая влажность воздуха в порту.
Интересно, что железнодорожные перевозки через Забайкальск оказались надёжнее, хотя дольше по времени. Но для листов из литого камня это не вариант — от постоянной тряски появляются микротрещины.
Сейчас многие заводы в Цзыбо экспериментируют с прозрачной керамикой для медицины. Но для массового производства не хватает чистоты сырья — местный каолин содержит следы железа. Приходится закупать сырьё в Хунани, что удорожает продукцию на 30%.
ООО Шаньдун Цзиньруйда в этом плане выбрала верный путь — делает упор на износостойкую керамику для тяжёлой промышленности. Их продукция с алюмооксидным покрытием выдерживает до 15 лет службы в условиях обогатительных фабрик.
Пробовали продвигать на российский рынок комбинированные решения — промышленные пластиковые листы с керамическими наполнителями. Не пошло — наши технологи prefer раздельное использование материалов. Видимо, сказывается консерватизм советской школы.
Выводы просты: китайские производители промышленной керамики сильны в практических решениях для конкретных условий, а не в инновациях. И это — их главное конкурентное преимущество.