Китайские заводы по производству керамических составов

Когда говорят про китайские заводы по производству керамических составов, обычно представляют конвейеры с идеальными плитками. Реальность сложнее — там, где начинается работа с абразивными средами, даже 2% отклонение в геометрии частиц приводит к просыпанию футеровки. Мы в Шаньдун Цзиньруйда десять лет наступали на эти грабли, пока не отказались от стандартных рецептур для горнодобывающей промышленности.

Почему керамические композиты — это не ?просто смешать порошки?

В 2018 году пробовали воспроизвести немецкий состав на основе корунда и циркония. Лабораторные тесты показывали твёрдость 89 HRA, но в дробилке для медной руды плитки рассыпались за месяц. Разобрались только после того, как закупили электронно-микроскопический анализ — оказалось, местный каолин давал нестабильную усадку при спекании. Пришлось разрабатывать собственный пресс-формы с компенсационными зазорами.

Сейчас для каждого типа износа подбираем соотношение пластификаторов. Например, для углеобогатительных фабрик добавляем металлические волокна в массу — без этого керамика не выдерживает ударных нагрузок. Но тут есть нюанс: если переборщить с добавкой, спекание идёт волнами, и получаем брак с трещинами вдоль краёв.

На сайте https://www.sdjrdhbkj.ru мы как раз выложили технические отчёты по этому вопросу — не рекламы ради, а чтобы клиенты понимали, почему не стоит требовать ?такое же, но дешевле?. Керамика для тепловых электростанций и для цементных мельниц отличается как грузовик от спорткара — внешне похожи, но нагрузки разные.

Оборудование, которое действительно работает

После того печального опыта с немецким составом полностью пересмотрели линию прессования. Старые гидравлические прессы давали разброс плотности до 15% в разных углах плитки. Сейчас используем изостатические прессы с контролем давления в реальном времени — дорого, но брак упал с 12% до 3%.

Самое сложное — калибровка печей. При обжиге алюмооксидной керамики температурный профиль должен быть почти плоским, иначе возникают внутренние напряжения. Однажды пришлось выбросить целую партию для обогатительной фабрики в Казахстане — термопары в печи дали сбой, и керамика потеряла ударную вязкость.

Для глубокой обработки используем алмазные фрезы с водяным охлаждением. Без воды керамика трескается даже при шлифовке — проверено на горьком опыте в 2019 году, когда сгорел двигатель на ЧПУ из-за перегрева.

Где мы сейчас применяем наши разработки

Основные заказы идут на комбинаты по переработке железной руды — там керамические футеровки работают в условиях абразивного износа плюс химическая агрессия от влажной руды. Стандартные решения держатся 6-8 месяцев, наши составы с добавкой карбида кремния выдерживают до 14 месяцев.

Неожиданно востребованной оказалась микрокристаллическая керамика для трубопроводов — сначала делали пробную партию для завода в Сибири, теперь поставляем регулярно. Особенность — приходится добавлять пластификаторы для сохранения ударной вязкости при -40°C.

Сейчас экспериментируем с комбинированными решениями: керамика + полиуретан для грохотов. Вибрационные нагрузки — отдельная головная боль, чистый керамический состав здесь не всегда оптимален.

Типичные ошибки при выборе керамических составов

Самое частое — заказчик требует максимальную твёрдость, не учитывая ударные нагрузки. В итоге получает хрупкие плитки, которые крошатся при монтаже. Мы всегда просим предоставить данные о типе оборудования и характере износа — иногда выгоднее поставить менее твёрдый, но более вязкий материал.

Другая ошибка — экономия на крепёжных элементах. Видели случаи, когда идеальная керамика отставала от основания из-за неправильных дюбелей. Теперь на https://www.sdjrdhbkj.ru выкладываем схемы монтажа для каждого типа продукции.

И да, никогда не используйте эпоксидные клеи для монтажа в условиях вибрации — только механическое крепление. Проверено на трёх объектах, где пришлось переделывать футеровку за наш счёт.

Что в перспективе

Сейчас тестируем составы с наноструктурированными добавками — лабораторные результаты обнадёживают, но промышленное внедрение пока дороговато. Основная проблема — равномерное распределение наночастиц в массе, обычное смешивание не работает.

Из практических разработок — адаптируем рецептуры под сырьё из разных месторождений. Каолин из Ляонина и Хэнаня даёт разную усадку, приходится корректировать технологические режимы.

Если говорить о трендах — всё больше запросов на индивидуальные решения. Недавно делали футеровку для мельницы мокрого помола с добавлением полимерных волокон — стандартные плитки не подходили из-за кавитационной эрозии.