
Когда слышишь про китайские производители керамических дисков, сразу представляются конвейеры с идеальными изделиями. На деле же 60% проблем начинаются с пережога алюмосиликатной массы — и это я на своём опыте в ShanDong JinRuiDa убедился.
В 2021 году мы поставили партию дисков с маркировкой 'сверхвысокая термостойкость' для немецкого завода. Через месяц пришла рекламация: микротрещины по краям после 300 циклов нагрева. Разбирались неделю — оказалось, проблема в скорости охлаждения. Наш технолог настаивал на классическом отжиге, но для тонкостенных дисков нужен был ступенчатый режим.
Кстати, про UHMW-PE многие забывают, что это не только для конвейерных лент. Мы в JinRuiDa как-то адаптировали полимерные подложки для транспортировки керамических заготовок — снизили бой на 17%. Но это так, отступление.
Самое сложное в керамических дисках — не сама керамика, а совместимость с металлоконструкцией духовки. Коэффициент расширения должен совпадать с точностью до 0.001 мм/°C. Проверяем минимум на трёх температурных точках: 200°, 500° и 800°C.
Был у нас эксперимент с листы из литого камня — хотели сделать альтернативу керамике. Получилось красиво, но бесполезно: после 50 циклов нагрева до 450°C появлялась 'усталость' материала. Хотя для столешниц — отличное решение.
Зато микрокристаллические листы показали себя неожиданно хорошо в комбинированных панелях. Но это уже для промышленных печей, не для бытовых духовок.
Запомнил навсегда: если клиент просит 'как у всех' — скорее всего, он уже получил брак от другого поставщика. Спросите про условия эксплуатации — часто оказывается, что диск стоит вплотную к ТЭНу без воздушного зазора.
В 2022 году пытались сделать ультратонкие диски (3 мм) с гравировкой. Заказчик хотел уникальный рисунок, но не учли, что при глубине гравировки более 0.8 мм прочность падает на 40%. Пришлось переделывать всю партию.
Кстати, на https://www.sdjrdhbkj.ru сейчас есть калькулятор для расчёта оптимальной толщины — сделали после того случая.
Итальянцы в итоге отказались, но мы получили ценный опыт: теперь всегда тестируем комбинированные нагрузки — термическую плюс механическую. Обычно проверяют только температурное воздействие.
Большинство производителей закругляют кромку фрезой — и получают микросколы. Мы в JinRuiDa перешли на гидроабразивную обработку с последующей полировкой ультразвуком. Дороже на 15%, но брак по кромке упал с 12% до 0.3%.
ПВХ-основы иногда используют для временных дисков — категорически не рекомендую. При первом же нагреве выше 180°C дают усадку, и диск провисает.
Кстати, нейлоновые подложки — совсем другая история. Для духовок не подходят, зато для посудомоек — идеально. Но это уже не про керамику.
Не в материалах дело — те же корундовые наполнители мы закупаем в Германии. Проблема в культуре производства: европеец трижды перепроверит температуру обжига, а наш мастер часто полагается на опыт. Иногда это приводит к инновациям, чаще — к браку.
Последние два года мы в ShanDong JinRuiDa перешли на японскую систему контроля качества. Не скажу, что всё идеально, но стабильность выросла.
Самый сложный заказ был — диски для духовок с пароувлажнением. Пришлось разрабатывать специальное глазурное покрытие, которое не трескается при перепадах влажности. Полгода экспериментов, но в итоге получилось.
Смотрите не на сертификаты, а на историю рекламаций. У нас в открытом доступе на сайте есть статистика по возвратам за 5 лет — специально выложили, чтобы клиенты видели реальную картину.
И ещё момент: если поставщик не спрашивает про тип нагрева (верхний, нижний, конвекционный) — бегите от него. Для каждого типа нужны разные тепловые расчёты.
Сейчас многие переходят на композитные диски — керамика плюс металлическая сетка. Перспективно, но пока дорого. Думаем над этим в рамках развития линейки износостойкой керамики.